路由器底壳注塑成型工艺与模具设计

产品详情

       

摘要

路由器是生活中比较常见的电子配件,用来连接网络用的产品,对于这些电器配件的外壳来说,要有有一定的表面光滑度要求。注塑模是模具中比较普遍的一种成型方式,能够满足对于很多特殊外形结构和尺寸的产品加工。对于本次的路由器底壳产品来说,整体结构尺寸中等,外形结构不是很复杂,产品的侧边有孔结构,需要用到滑块抽芯结构完成产品的成型要求。滑块抽芯机构是模具中比较关键的结构,在此我们使用的是斜导柱滑块抽芯机构,并对产品使用的是一模两腔的排布形式,浇口方式选用的是侧浇口进浇,能够很好的满足充填的需求,确保足够的填充成型。设计主要分析目前市面上的各种塑料模具机构,确定一个合理的结构,完成图纸的绘制,以及说明书的撰写的任务。

 

关键词注塑模;侧浇口;路由器底壳

 

 

Abstract

Router is a relatively common electronic parts in life, used to connect products for the network, for these electrical accessories for the shell, there must be a certain degree of surface smoothness requirements. Injection mold is a common form of mold, which can meet the needs of many special shapes, structures and sizes. For the router bottom shell products, the overall size of the structure is medium, the shape of the structure is not very complex, the product side of the hole structure, the need to use the slider core structure, to complete the molding requirements of the product. Slide block core pulling mechanism is the key structure of the mold, this is our use of bevel slider core pulling mechanism, and is the two chamber of the first mock exam arrangement form of the use of products, select the side gate gate gate, can satisfy the filling good demand, ensure adequate filling molding. Design the main analysis of the current market on a variety of plastic mold institutions, to determine a reasonable structure, the completion of drawing drawings, as well as manual writing task

 

KEYWORDS : Injection mold; side gate; router bottom shel


 

目    录

摘要... I

Abstract II

1章绪论... 1

1.1 模具在加工工业中的地位... 1

1.2塑料模具有塑料工业中的重要性... 2

1.3我国模具技术发展方向... 2

第二章 成型工艺分析... 3

2.1产品基本要求... 3

2.2塑件结构和形状分析... 3

2.3塑件材料选择... 4

2.4 ABS的性能分析... 4

2.4.1使用性能... 4

2.4.2成型性能... 4

第三章 模具的结构形式和初选注射机... 6

3.1 分型面位置的确定... 6

3.2 型腔数量和排位方式的确定... 6

3.2.1型腔数量的确定... 6

3.2.2型腔排列形式的确定... 6

3.2.3模具结构形式的初步确定... 7

3.3  注射机型号的确定... 7

3.3.1注射量的计算... 7

3.3.2凝料体积的初步估算... 8

3.3.3塑件需锁模力的计算... 9

3.3.4注射机的选择... 9

3.4注射机的相关参数的校核... 10

3.4.1注射压力校核... 10

3.4.2锁模力校核... 10

3.4.3注射量的校核... 11

第四章 浇注系统的设计... 15

4.1 主流道的设计... 15

4.1.1主流道尺寸... 15

4.1.2主流道的凝料体积... 15

4.1.3主流道当量半径... 15

4.1.4主流道浇口套的形式... 15

4.2 分流道的设计... 16

4.2.1分流道的布置形式... 16

4.3浇口的设计... 16

五章 模具成型零部件结构设计和计算... 18

5.1 成型零件的结构设计... 18

5.1.1定模仁(型腔)的结构设计... 18

5.1.2动模仁(型芯)的结构设计... 18

5.2 成型零件的钢材选用... 19

5.3 成型零件工作尺寸的计算... 19

第六章脱模推出机构的设计... 21

6.1推出方式的确定... 21

6.1.1浇注系统凝料的脱出机构... 21

6.1.2塑件的推出机构... 21

第七章侧向分型与侧抽芯机构的设计... 23

7.1侧向分型与抽芯机构类型的确定... 23

7.2 斜导柱抽芯机构的设计... 23

7.2.1抽芯距的计算... 23

7.2.2斜导柱长度及开模行程计算... 24

7.3 滑块的设计... 24

第八章排气系统的设计... 25

第九章温度调节系统的设计... 27

第十章模架的选择... 29

10.1各模板尺寸的确定... 29

10.2 模架各尺寸的校核... 30

结论... 36

参考文献... 37

致谢... 38